انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں بنیادی معلومات کی وضاحت

انجکشن مولڈنگ مشینیں پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے خصوصی مشینیں ہیں، جو آٹوموٹیو، طبی، صارفین اور صنعتی ایپلی کیشنز میں پلاسٹک کے مختلف حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔مندرجہ ذیل پانچ وجوہات کی بنا پر انجکشن مولڈنگ ایک مقبول تکنیک ہے۔

1. پیداوار میں اضافہ کرنے کی صلاحیت؛

2. سادہ اور پیچیدہ دونوں شکلیں بنائی جا سکتی ہیں۔

3. بہت کم غلطی؛

4. مختلف قسم کے مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

5. خام مال کی کم قیمت اور مزدوری کی لاگت۔

انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے پلاسٹک کی رال اور سانچوں کا استعمال کرتی ہے۔مشین بنیادی طور پر دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے:

کلیمپنگ ڈیوائس - مولڈ کو دباؤ میں بند رکھیں۔

انجیکشن ڈیوائس - پلاسٹک کی رال پگھلاتی ہے اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں گھساتی ہے۔

بلاشبہ، مشینیں مختلف سائزوں میں بھی دستیاب ہیں، مختلف سائز کے پرزے تیار کرنے کے لیے موزوں ہیں، اور ان میں کلیمپنگ فورس کی خصوصیت ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین پیدا کر سکتی ہے۔

سڑنا عام طور پر ایلومینیم یا سٹیل سے بنا ہوتا ہے، لیکن دیگر مواد بھی ممکن ہے۔اسے دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور اس کی شکل دھات میں ٹھیک ٹھیک مشینی ہے۔سڑنا بہت آسان اور سستا ہو سکتا ہے، یا یہ بہت پیچیدہ اور مہنگا ہو سکتا ہے۔پیچیدگی براہ راست حصے کی ترتیب اور ہر سڑنا میں حصوں کی تعداد کے متناسب ہے۔

تھرمو پلاسٹک رال گولی کی شکل میں ہے اور انجیکشن مولڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مواد کی قسم ہے۔تھرموپلاسٹک رال کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں وسیع پیمانے پر مادی خصوصیات ہیں اور مختلف قسم کے پروڈکٹ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔پولی پروپیلین، پولی کاربونیٹ اور پولی اسٹیرین عام طور پر استعمال ہونے والی رال کی مثالیں ہیں۔تھرمو پلاسٹک کے ذریعہ فراہم کردہ مواد کے وسیع انتخاب کے علاوہ، وہ ری سائیکل، ورسٹائل اور پگھلنے میں آسان پروسیسنگ بھی ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ مشین میں مولڈنگ کا عمل چھ بنیادی مراحل پر مشتمل ہے:

1. کلیمپنگ-مشین کا کلیمپنگ ڈیوائس مولڈ کے دو حصوں کو ایک ساتھ دباتا ہے۔

2. انجکشن-مشین کے انجیکشن یونٹ سے پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔

3. پریشر کیپنگ - سانچے میں ڈالے گئے پگھلے ہوئے پلاسٹک پر دباؤ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصے کے تمام حصے پلاسٹک سے بھرے ہوئے ہیں۔

4. کولنگ-گرم پلاسٹک کو مولڈ میں رہتے ہوئے آخری حصے کی شکل میں ٹھنڈا ہونے دیں۔

5. مولڈ کھولنا-مشین کا کلیمپنگ ڈیوائس مولڈ کو الگ کرتا ہے اور اسے دو حصوں میں تقسیم کرتا ہے۔

6. انجیکشن - تیار شدہ مصنوعات کو سانچے سے نکالا جاتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ ایک بہترین ٹیکنالوجی ہے جو بڑے پیمانے پر تیار کی جا سکتی ہے۔تاہم، یہ ابتدائی مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے یا صارفین یا مصنوعات کی جانچ کے لیے پروٹوٹائپ کے لیے بھی مفید ہے۔پلاسٹک کے تقریباً تمام پرزے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں، اور اس کے استعمال کے شعبے لامحدود ہیں، جو مینوفیکچررز کو پلاسٹک کے مختلف پرزے تیار کرنے کے لیے ایک سستا طریقہ فراہم کرتے ہیں۔